Научная библиотека ВСГУТУ

Методика расчета рациональных геометрических параметров и режимов работы турбулентного смесителя для эффективного приготовления пенобетонной смеси [] = Calculation technique for rational geometric parameters and operating modes of a turbulent mixer for effective preparation of foam concrete mixture / А. К. Халюшев, Т. А. Калатурская, Д. М. Ельшаева [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2021. - № 3. - С. 46-53 . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09.33

Рубрики: Строительство--Строительные материалы
Кл.слова (ненормированные):
строительные материалы -- пенобетонная смесь -- турбулентные смесители -- потребляемая мощность -- время перемешивания -- пенобетоны -- building materials -- foam concrete mix -- turbulent mixers -- power consumption -- mixing time -- foam concrete
Аннотация: Установлены зависимости качества пенобетонной смеси от геометрических параметров и режимов работы турбулентных смесителей. В статье рассмотрен методический подход к расчету параметров турбулентных смесителей. Описан алгоритм подбора рациональных параметров и оптимальных режимов работы пенобетоносмесителя. В результате полученные данные использованы для определения потребляемой мощности смесителя на перемешивание пенобетонной смеси. Приведен пример расчета смесителя объемом замеса пенобетонной смеси 1 м3, подбора типа активатора, скорости вращения активатора и времени перемешивания пенобетонной смеси. В результате проведенного расчета и подбора рациональных геометрических параметров турбулентного смесителя объемом готового замеса и режимов работы рассчитана потребляемая мощность смесителя. Получены рациональные показатели пенобетонной смеси и готовой продукции. Приведены результаты статистической обработки партий изделий разной плотности. Абсолютное значение усадки не превысило 1,5 мм/м, что можно объяснить технологическими особенностями получения пенобетона по одностадийной технологии, когда при одновременном перемешивании и воздухововлечении идет процесс самоорганизации структуры пеноцементной массы. Визуальный анализ поверхности пенобетонных изделий, проработавших в течение трех лет без внешней штукатурки в естественных условиях, позволяет констатировать высокую деформативную стойкость и трещиностойкость материала.
The authors have established the dependence of the quality of the foam concrete mixture on the geometric parameters and operating modes of turbulent mixers. The article discusses a methodological approach to calculating the parameters of turbulent mixers. An algorithm for the selection of rational parameters and optimal operating modes of the foam concrete mixer is described. As a result, the data obtained were used to determine the power consumption of the mixer for mixing the foam concrete mixture. An example of calculating a mixer with a mixing volume of 1 m3 of foam concrete, selection of the type of activator, rotation speed of the activator and mixing time of the foam concrete mixture is given. As a result of the calculation and selection of rational geometric parameters of the turbulent mixer with the volume of the finished batch and operating modes, the power consumption of the mixer was calculated. Rational indicators of foam concrete mix and finished products were obtained. The results of statistical processing of batches of products of different density are presented. The absolute value of shrinkage did not exceed 1.5 mm / m, which can be explained by the technological features of the production of foam concrete by a one-stage technology, when, with simultaneous mixing and air entrainment, the process of self-organization of the structure of the foam cement mass is taking place. A visual analysis of the surface of foam concrete products that have worked for three years without external plaster in natural conditions, allows us to state the high deformation resistance and crack resistance of the material.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Халюшев, А. К.; Khalyushev, A. K.; Калатурская, Т. А.; Kalaturskaya, T. A.; Ельшаева, Д. М.; Elshaeva, D. M.; Доценко, Н. А.; Dotsenko, N. A.; Самофалова, М. С.; Samofalova, M. S.

Найти похожие

Дисперсное армирование газобетонов неавтоклавного твердения [] = Refractory reinforcement of gas-based non-autoclave concrete / Н. Д. Ощепков, А. Д. Калашников, А. Э. Стивенс [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2023. - № 1. - С. 73-83. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09.33

Рубрики: Строительство--Строительные материалы
Кл.слова (ненормированные):
строительные материалы -- building materials -- цементное вяжущее -- cement binder -- неавтоклавный газобетон -- non-autoclave concrete -- хризотиловые волокна -- chrysotile fibers -- гидросиликаты кальция -- calcium hydrosilicates -- армирующие добавки -- reinforcing additives -- Ощепков, Н. Д. -- Oshchepkov, N. D. -- Калашников, А. Д. -- Kalashnikov, A. D. -- Стивенс, А. Э. -- Stivens, A. E. -- Александров, А. М. -- Aleksandrov, A. M. -- Яковлев, Г. И. -- Yakovlev, G. I.
Аннотация: В статье представлены основные результаты исследования влияния минеральных и полимерных армирующих добавок на структуру и свойства цементного вяжущего. Экспериментальным путем было выявлено, что введение в состав неавтоклавного газобетона волокон способствует повышению физико-технических показателей. Введение 1 % полимерных волокон от массы цементного вяжущего привело к снижению средней плотности на 28 %, при этом образцы характеризуются повышенным сопротивлением деформационной усадке. Добавление хризотиловой суспензии в количестве 1 % привело к увеличению предела прочности на сжатие материала на 53 % за счет образования дисперсно-армированного минерального каркаса, который обеспечивает повышенное сопротивление усадке и увеличение механических свойств. Применение хризотиловых волокон в качестве дисперсной добавки способствует улучшению структурообразования цементной матрицы и росту кристаллов новообразований гидросиликатов кальция.
The article presents the main results of research of influence of mineral and polymer reinforcing additives on the structure and properties of cement binder.The experiment revealed that the introduction of fibers into the composition of non-autoclave aerated concrete contributes to the improvement of physical and technical parameters. Introduction of 1 % polymer fibers from the mass of cement binder leads to decrease in average density by 28 %, while the samples are characterized by increased resistance to deformation shrinkage. Addition of chrysotile suspension in amount of 1% leads to increase in the compressive strength of material by 53 % due to formation of a dispersed-reinforced mineral frame, which provides increased shrinkage resistance and increase in mechanical properties. Application of chrysotile fibers as a disperse additive contributes to improvement of structure formation of cement matrix and growth of new calcium hydrosilicate crystals.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Шалбуев, Д. В. \гл. ред.\; Shalbuev, D. V.; Ощепков, Н. Д.; Oshchepkov, N. D.; Калашников, А. Д.; Kalashnikov, A. D.; Стивенс, А. Э.; Stivens, A. E.; Александров, А. М.; Aleksandrov, A. M.; Яковлев, Г. И.; Yakovlev, G. I.

Найти похожие

Кудяков, А. И.
Цементные пенобетонные смеси с глиоксалевой модифицирующей добавкой [] = Cement based foam concrete mixtures with glyoxal modifying additive / А. И. Кудяков, А. Б. Стешенко, А. С. Симакова // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2023. - № 2. - С. 89-96. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09.33

Рубрики: Строительство--Строительные материалы
Кл.слова (ненормированные):
строительные материалы -- пенобетон -- глиоксалевые добавки -- усадка -- средняя плотность -- прочность на сжатие -- building materials -- foam concrete -- glyoxal composition -- shrinkage -- average density -- compressive strength -- Кудяков, А. И. -- Kudyakov, A. I. -- Стешенко, А. Б. -- Steshenko, A. B. -- Симакова, А. С. -- Simakova, A. S.
Аннотация: В статье представлены результаты исследований цементного пенобетона с глиоксалевой модифицирующей добавкой, которая вводится в смесь различными технологическими приемами, в зависимости от требуемых технологических и технических характеристик смеси и строительных изделий. Для пенобетона с маркой по средней плотности D500: введение 40 % раствора глиоксаля в процессе приготовлении пенобетонной смеси повышает расплыв смеси на 27,3 %, прочность на сжатие – на 14 %, введение глиоксаля кристаллического в процессе приготовления смеси уменьшает усадку на 41,7 %, повышает прочность на сжатие на 19 %, предварительная обработка песка 40 % раствором глиоксаля повышает расплыв смеси на 30,9 % и прочность на сжатие на 82 %, совместный помол песка с глиоксалем кристаллическим в количестве 0,01 % от массы цемента снижает усадку на 54,7 % и увеличивает прочность на сжатие пенобетона на 114 %. Разработанный состав и технология производства пенобетона с глиоксалевой добавкой рекомендуются для производства стеновых изделий в заводских условиях, а также в монолитном и сборно-монолитном строительстве зданий.
The article presents the results of studies of cement based foam concrete with glyoxal modifying additive, which is introduced into the mixture by various technological methods, depending on the required technological and technical characteristics of the mixture and building products. The article states the following data for foam concrete with average density grade D500: the introduction of a 40 % solution of glyoxal in the process of preparing the foam concrete mixture increases the flow of the mixture by 27,3 %, the compressive strength  by 14. The introduction of crystalline glyoxal in the process of preparing the mixture decreases shrinkage by 41,7 %, increases compressive strength by 19%. Pre-treatment of sand with a 40% solution of glyoxal increases flow of the mixture by 30,9 % and compressive strength by 82%. Joint grinding of sand with crystalline glyoxal in an amount of 0,01 % by weight of cement reduces shrinkage is by 54,7% and increases the compressive strength of foam concrete by 114 %.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Шалбуев, Д. В. \гл. ред.\; Shalbuev, D. V.; Стешенко, А. Б.; Steshenko, A. B.; Симакова, А. С.; Simakova, A. S.; Kudyakov, A. I.

Найти похожие

Тематический навигатор

ссылка на мобильную версию электронного каталога

Базы данных

Вестник ВСГУТУ- результаты поиска

Вид поиска