Научная библиотека ВСГУТУ

О влиянии некоторых геометрических параметров пенобетоносмесителя на качество пенобетонной смеси и потребляемую мощность [] = About the influence of some geometric foam concrete parameters on the quality of foam concrete mixture and consumption power / А. И. Шуйский, С. В. Кузнецов, С. А. Стельмах [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2020. - № 2. - С. 51-58. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.15.39

Рубрики: Строительство--Оборудование
Кл.слова (ненормированные):
пенобетоносмесители -- пенобетонная смесь -- геометрические параметры -- строительное оборудование -- concrete mixer -- foam concrete mixture -- geometric parameters -- construction equipment
Аннотация: В лаборатории кафедры «Технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики» Донского государственного технического университета был проведен ряд экспериментов, направленных на определение оптимальных геометрических параметров смесителя для получения высококачественной пенобетонной смеси. В статье рассматривается влияние соотношения высоты смеси и диаметра смесителя, количества и ширины отражательных перегородок, а также формы конусной части смесителя на однородность пенобетонной смеси и потребляемую мощность. Установлено, что параметр «отношение высоты пенобетонной смеси в смесителе и диаметра смесителя» рационален для пенобетонной смеси в пределах значений в интервале от 0,75 до 1. Качественную (однородную по всему объему) пенобетонную смесь при меньших затратах энергии можно получить при соотношении «ширина перегородки – диаметр смесителя» в диапазоне от 0,04–0,06; увеличение количества отражательных перегородок приводит к повышению однородности смеси и увеличению затрат мощности на ее приготовление, в то же время увеличение количества перегородок более четырех не приводит к существенному увеличению потребляемой мощности и повышению качества смеси, поэтому рационально устанавливать в смесителе четыре отражательные перегородки. Рациональный угол конической части смесителя для приготовления пенобетонной смеси составляет от 50 до 60°.
In the laboratory of the Department of "Technology of binders, concrete and building ceramics" of the Don State Technical University, a number of experiments were conducted aimed at determining the optimal geometric parameters of the mixer to obtain high-quality foam concrete mixture. In the article, the authors considered the influence of the ratio of the height of the mixture and the diameter of the mixer, the number and width of the reflective partitions, as well as the shape of the conical part of the mixer on the uniformity of the foam concrete and power consumption. The authors found that the parameter “ratio of the height of the foam concrete mixture in the mixer and the diameter of the mixer” is rational for the foam concrete within the range of 0.75 to 1. It is also noted that high-quality (uniform throughout the volume) foam concrete mixture with less energy to obtain with the ratio "the width of the partition  the diameter of the mixer" in the range from 0.04-0.06; an increase in the number of reflective partitions leads to an increase in the homogeneity of the mixture and an increase in the power consumption for its preparation, while an increase in the number of partitions more than four does not significantly increase the power consumption and improve the quality of the mixture; therefore, it is rational to install four reflective partitions in the mixer. The rational angle of the conical part of the mixer for the preparation of foam concrete mix is from 50° to 60°.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст

Доп.точки доступа:
Сизов, И. Г. \гл. ред.\; Sizov, I. G.; Битуева, Э. Б. \ред. коллегия\; Bitueva, E. B.; Танганов, Б. Б. \ред. коллегия\; Tanganov, B. B.; Бураев, М. К. \ред. коллегия\; Buraev, M. K.; Шуйский, А. И.; Shuiskii, A. I.; Кузнецов, С. В.; Kuznetsov, S. V.; Стельмах, С. А.; Stelmakh, S. A.; Щербань, Е. М.; Shcherban, E. M.; Торлина, Е. А.; Torlina, E. A.

Найти похожие

О влиянии режимов перемешивания на качество пенобетонной смеси [] = On the influence of mixing modes on the quality of the foam-concrete mixture / А. И. Шуйский, Е. М. Щербань, С. А. Стельмах [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления. - 2020. - № 3. - С. 69-74. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09.33

Рубрики: Строительство--Строительные материалы
Кл.слова (ненормированные):
строительные материалы -- пенобетонная смесь -- турбулентные смесители -- building materials -- foam concrete mix -- turbulent mixer
Аннотация: Для приготовления пенобетонной смеси на основе анализа априорной информации использовалась одностадийная технология приготовления пенобетонной смеси. В качестве перемешивающего устройства рассмотрены турбулентные смесители. Необходимым условием применимости смесителя служит обеспечение суспендирования частиц в объеме смешения. Рассматриваются особенности перемешивания только таких дисперсных систем «твердая фаза – жидкость», для которых характерны достаточно высокие скорости осаждения частиц, что применимо к пенобетонным смесям. Цементно-песчаные суспензии проявляют склонность к быстрому расслоению после прекращения перемешивания. Рассмотрены зависимости однородности структуры пенобетонной смеси от скорости вращения активатора и времени перемешивания. На основании результатов исследования сделаны следующие выводы. Влияние скорости перемешивания на однородность пенобетонной смеси изучалось на лабораторном турбулентном смесителе с конической частью 150 л. Использованы четыре отражательные перегородки, установленные на внутренней стороне корпуса смесителя. В качестве перемешивающего органа применяли трехлопастной активатор. Регулирование скорости вращения активатора осуществлялось изменением передаточного числа клиноременного привода, для этого использовался набор шкивов разного диаметра. Скорость вращения электродвигателя оставалась постоянной. Рациональная скорость вращения активатора при приготовлении пенобетонной смеси заданной однородности находится в интервале от 450 до 550 об./мин; рациональное значение времени перемешивания, обеспечивающее заданную однородность пенобетонной смеси,  в интервале от 3,5 до 5,5 мин.
In the article, for the preparation of a foam concrete mixture based on an analysis of a priori information, a one-stage technology for the preparation of a foam concrete mixture was used. Turbulent mixers are considered as a mixing device. A necessary condition for the applicability of the mixer is to ensure the suspension of particles in the mixing volume. The authors consider the features of mixing only such dispersed systems "solid phase - liquid", which are characterized by sufficiently high particle deposition rates, which is applicable to foam concrete mixtures. Cement-sand suspensions show a tendency to rapid separation after stopping mixing. The dependences of the homogeneity of the structure of the foam concrete mixture on the speed of rotation of the activator and the mixing time are considered. Based on the results of the study, the following conclusions are made. The effect of mixing speed on the uniformity of the foam concrete mixture was studied by us on a laboratory turbulent mixer with a conical part of 150 liters. Reflective partitions installed on the inside of the mixer body were used; the number of partitions was 4. A three-blade activator was used as a mixing organ. The control of the activator rotation speed was carried out by changing the gear ratio of the V-belt drive, for this a set of pulleys of different diameters was used. The rotation speed of the electric motor remained constant. The rational speed of rotation of the activator in the preparation of the foam concrete mixture of a given uniformity is in the range from 450 to 550 rpm; rational value of the mixing time, providing a given uniformity of the foam concrete mixture, is in the range from 3.5 to 5.5 minutes.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Сизов, И. Г. \гл. ред.\; Sizov, I. G.; Битуева, Э. Б. \ред. коллегия\; Bitueva, E. B.; Танганов, Б. Б. \ред. коллегия\; Tanganov, B. B.; Бураев, М. К. \ред. коллегия\; Buraev, M. K.; Шуйский, А. И.; Shuiskii, A. I.; Щербань, Е. М.; Shcherban, E. M.; Стельмах, С. А.; Stelmakh, S. A.; Доценко, Н. А.; Dotsenko, N. A.; Кокорин, Д. В.; Kokorin, D. V.; Лукьянов, А. А.; Lukyanov, A. A.

Найти похожие

Разработка практических рекомендаций по подбору составов пенобетонов на предприятиях стройиндустрии [] = Development of practical recommendations for the selection of foam concrete compositions at the building industry enterprises / М. П. Нажуев, О. А. Михайлов, О. В. Чубатова [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2021. - №1. - С. 78-85. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09

Рубрики: Строительные материалы--Производство пенобетона
Кл.слова (ненормированные):
производство пенобетона -- пенобетонная смесь -- подбор состава -- технико-экономические показатели -- турбулентный пенобетоносмеситель -- физико-механические свойства -- эксплутационные свойства -- foam concrete production -- foam concrete mixture -- composition selection -- technical and economic indicators -- turbulent foam concrete mixer -- physical and mechanical properties -- operational properties
Аннотация: Проведен анализ преимуществ пенобетона в сравнении с другими стеновыми материалами по показателям: назначение, материалоемкость, энергоэффективность, экологичность, огнестойкость, теплопроводность, звукоизоляция, долговечность. Представлены состав и характеристики оборудования технологической линии, спроектированной специально для рассматриваемой технологии. Это позволило получать пенобетонные изделия с расширенной номенклатурой по размерам; снизить общую металлоемкость технологической линии до 30 %; снизить количество ручного труда; увеличить производительность производства; улучшить качество производимой продукции. Далее даются рекомендации по подбору составов пенобетона. Одной из главных задач при этом является рациональное использование всех сырьевых компонентов и технологических возможностей. Подбор состава пенобетона предложено осуществлять расчетно-экспериментальным методом путем последовательных операций. Разработан алгоритм подбора состава пенобетонной смеси. Приведенные сравнительные технико-экономические показатели свидетельствуют о целесообразности выпуска пенобетона по одностадийной резательной технологии с применением турбулентного пенобетоносмесителя открытого типа. При высоком уровне рентабельности капитальные вложения окупаются за короткий срок. К определяющим причинно-следственным факторам следует отнести форму и габариты смесителя, форму и размеры активатора, скорость вращения и технологические особенности воздухововлечения. Разработана методика подбора состава пенобетонов с учетом установленных закономерностей влияния водоцементного отношения и концентрации пенообразователя, а также физико-механических и эксплуатационных свойств пенобетона.
The analysis of the advantages of foam concrete in comparison with other wall materials in terms of indicators: purpose, material consumption, energy efficiency, environmental friendliness, fire resistance, thermal conductivity, sound insulation, durability is carried out. The composition and characteristics of the technological line equipment designed specifically for the technology under consideration are presented. This made it possible to obtain foam concrete products with an expanded range of sizes; to reduce the total metal consumption of the technological line to 30%; reduce the amount of manual labor; increase production productivity; improve the quality of manufactured products. Further, the authors give recommendations on the selection of foam concrete compositions. One of the main tasks in this case is the rational use of all raw materials and technological capabilities. The selection of the composition of foam concrete is proposed to be carried out by the calculation and experimental method by successive operations. An algorithm for selecting the composition of the foam concrete mixture has been developed. The given comparative technical and economic indicators testify to the feasibility of producing foam concrete using a single-stage cutting technology using an open-type turbulent foam concrete mixer. With a high level of profitability, capital investments are paid off in a short time. The determining causal factors include the shape and dimensions of the mixer, the shape and dimensions of the activator, the rotation speed and the technological features of the air intake. A method has been developed for the selection of the composition of foam concrete, taking into account the established regularities of the influence of the water-cement ratio and the concentration of the foaming agent, as well as the physical, mechanical and operational properties of foam concrete.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Нажуев, М. П.; Nazhuev, M. P.; Михайлов, О. А.; Mikhailov, O. A.; Чубатова, О. В.; Chubatova, O. V.; Глушков, Д. С.; Glushkov, D. S.; Осипова, А. А.; Osipova, A. A.

Найти похожие

Методика расчета рациональных геометрических параметров и режимов работы турбулентного смесителя для эффективного приготовления пенобетонной смеси [] = Calculation technique for rational geometric parameters and operating modes of a turbulent mixer for effective preparation of foam concrete mixture / А. К. Халюшев, Т. А. Калатурская, Д. М. Ельшаева [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2021. - № 3. - С. 46-53 . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.09.33

Рубрики: Строительство--Строительные материалы
Кл.слова (ненормированные):
строительные материалы -- пенобетонная смесь -- турбулентные смесители -- потребляемая мощность -- время перемешивания -- пенобетоны -- building materials -- foam concrete mix -- turbulent mixers -- power consumption -- mixing time -- foam concrete
Аннотация: Установлены зависимости качества пенобетонной смеси от геометрических параметров и режимов работы турбулентных смесителей. В статье рассмотрен методический подход к расчету параметров турбулентных смесителей. Описан алгоритм подбора рациональных параметров и оптимальных режимов работы пенобетоносмесителя. В результате полученные данные использованы для определения потребляемой мощности смесителя на перемешивание пенобетонной смеси. Приведен пример расчета смесителя объемом замеса пенобетонной смеси 1 м3, подбора типа активатора, скорости вращения активатора и времени перемешивания пенобетонной смеси. В результате проведенного расчета и подбора рациональных геометрических параметров турбулентного смесителя объемом готового замеса и режимов работы рассчитана потребляемая мощность смесителя. Получены рациональные показатели пенобетонной смеси и готовой продукции. Приведены результаты статистической обработки партий изделий разной плотности. Абсолютное значение усадки не превысило 1,5 мм/м, что можно объяснить технологическими особенностями получения пенобетона по одностадийной технологии, когда при одновременном перемешивании и воздухововлечении идет процесс самоорганизации структуры пеноцементной массы. Визуальный анализ поверхности пенобетонных изделий, проработавших в течение трех лет без внешней штукатурки в естественных условиях, позволяет констатировать высокую деформативную стойкость и трещиностойкость материала.
The authors have established the dependence of the quality of the foam concrete mixture on the geometric parameters and operating modes of turbulent mixers. The article discusses a methodological approach to calculating the parameters of turbulent mixers. An algorithm for the selection of rational parameters and optimal operating modes of the foam concrete mixer is described. As a result, the data obtained were used to determine the power consumption of the mixer for mixing the foam concrete mixture. An example of calculating a mixer with a mixing volume of 1 m3 of foam concrete, selection of the type of activator, rotation speed of the activator and mixing time of the foam concrete mixture is given. As a result of the calculation and selection of rational geometric parameters of the turbulent mixer with the volume of the finished batch and operating modes, the power consumption of the mixer was calculated. Rational indicators of foam concrete mix and finished products were obtained. The results of statistical processing of batches of products of different density are presented. The absolute value of shrinkage did not exceed 1.5 mm / m, which can be explained by the technological features of the production of foam concrete by a one-stage technology, when, with simultaneous mixing and air entrainment, the process of self-organization of the structure of the foam cement mass is taking place. A visual analysis of the surface of foam concrete products that have worked for three years without external plaster in natural conditions, allows us to state the high deformation resistance and crack resistance of the material.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Халюшев, А. К.; Khalyushev, A. K.; Калатурская, Т. А.; Kalaturskaya, T. A.; Ельшаева, Д. М.; Elshaeva, D. M.; Доценко, Н. А.; Dotsenko, N. A.; Самофалова, М. С.; Samofalova, M. S.

Найти похожие

Тематический навигатор

ссылка на мобильную версию электронного каталога

Базы данных

Вестник ВСГУТУ- результаты поиска

Вид поиска