Научная библиотека ВСГУТУ

О влиянии некоторых геометрических параметров пенобетоносмесителя на качество пенобетонной смеси и потребляемую мощность [] = About the influence of some geometric foam concrete parameters on the quality of foam concrete mixture and consumption power / А. И. Шуйский, С. В. Кузнецов, С. А. Стельмах [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2020. - № 2. - С. 51-58. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.15.39

Рубрики: Строительство--Оборудование
Кл.слова (ненормированные):
пенобетоносмесители -- пенобетонная смесь -- геометрические параметры -- строительное оборудование -- concrete mixer -- foam concrete mixture -- geometric parameters -- construction equipment
Аннотация: В лаборатории кафедры «Технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики» Донского государственного технического университета был проведен ряд экспериментов, направленных на определение оптимальных геометрических параметров смесителя для получения высококачественной пенобетонной смеси. В статье рассматривается влияние соотношения высоты смеси и диаметра смесителя, количества и ширины отражательных перегородок, а также формы конусной части смесителя на однородность пенобетонной смеси и потребляемую мощность. Установлено, что параметр «отношение высоты пенобетонной смеси в смесителе и диаметра смесителя» рационален для пенобетонной смеси в пределах значений в интервале от 0,75 до 1. Качественную (однородную по всему объему) пенобетонную смесь при меньших затратах энергии можно получить при соотношении «ширина перегородки – диаметр смесителя» в диапазоне от 0,04–0,06; увеличение количества отражательных перегородок приводит к повышению однородности смеси и увеличению затрат мощности на ее приготовление, в то же время увеличение количества перегородок более четырех не приводит к существенному увеличению потребляемой мощности и повышению качества смеси, поэтому рационально устанавливать в смесителе четыре отражательные перегородки. Рациональный угол конической части смесителя для приготовления пенобетонной смеси составляет от 50 до 60°.
In the laboratory of the Department of "Technology of binders, concrete and building ceramics" of the Don State Technical University, a number of experiments were conducted aimed at determining the optimal geometric parameters of the mixer to obtain high-quality foam concrete mixture. In the article, the authors considered the influence of the ratio of the height of the mixture and the diameter of the mixer, the number and width of the reflective partitions, as well as the shape of the conical part of the mixer on the uniformity of the foam concrete and power consumption. The authors found that the parameter “ratio of the height of the foam concrete mixture in the mixer and the diameter of the mixer” is rational for the foam concrete within the range of 0.75 to 1. It is also noted that high-quality (uniform throughout the volume) foam concrete mixture with less energy to obtain with the ratio "the width of the partition  the diameter of the mixer" in the range from 0.04-0.06; an increase in the number of reflective partitions leads to an increase in the homogeneity of the mixture and an increase in the power consumption for its preparation, while an increase in the number of partitions more than four does not significantly increase the power consumption and improve the quality of the mixture; therefore, it is rational to install four reflective partitions in the mixer. The rational angle of the conical part of the mixer for the preparation of foam concrete mix is from 50° to 60°.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст

Доп.точки доступа:
Сизов, И. Г. \гл. ред.\; Sizov, I. G.; Битуева, Э. Б. \ред. коллегия\; Bitueva, E. B.; Танганов, Б. Б. \ред. коллегия\; Tanganov, B. B.; Бураев, М. К. \ред. коллегия\; Buraev, M. K.; Шуйский, А. И.; Shuiskii, A. I.; Кузнецов, С. В.; Kuznetsov, S. V.; Стельмах, С. А.; Stelmakh, S. A.; Щербань, Е. М.; Shcherban, E. M.; Торлина, Е. А.; Torlina, E. A.

Найти похожие

Влияние параметров лопастей активатора на однородность пенобетонной смеси и коэффициент потребляемой мощности привода смесителя [] = The influence of the parameters of the activator blades on the uniformity of the foamed concrete mixture and the consumption coefficient of the drive of the mixer / А. К. Халюшев, А. А. Чернильник, Г. А. Воробьев [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2021. - №1. - С. 70-77. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.15.35

Рубрики: Строительные материалы--Бетонная смесь
Кл.слова (ненормированные):
бетонная смесь -- активатор смесителя -- наклон лопастей активатора -- однородность пенобетонной смеси -- потребляемая мощность -- воздухововлечение пенобетонной смеси -- скорость перемешивания -- concrete mix -- mixer activator -- inclination of activator blades -- homogeneity of foam concrete mixture -- power consumption -- air intake of foam concrete mixture -- mixing speed
Аннотация: Для оценки степени влияния наклона лопастей активатора относительно плоскости перпендикулярной оси вращения активатора на однородность структуры пенобетонной смеси и мощность, расходуемую на перемешивание пенобетонной смеси, были проведены экспериментальные исследования. В эксперименте использовался смеситель цилиндрической формы с конической частью. Применялись лопастные активаторы с тремя плоскими лопастями. Анализ полученных данных по исследованию влияния угла наклона лопастей показывает, что однородность пенобетонной смеси снижается при увеличении угла наклона лопастей. Это связано с уменьшением скорости вращения смеси соответственно интенсивности перемешивания. С увеличением угла наклона лопастей мощность, расходуемая на перемешивание, уменьшается. Проведенные исследования показали, что степень воздухововлечения, характер поровой структуры и физико-механические свойства пенобетона зависят от скорости вращения активатора турбулентного смесителя. Получены зависимости качества приготавливаемой пенобетонной смеси от геометрических параметров смесителя, вида и скорости вращения активатора, наличия и характеристик отражательных перегородок. Увеличение скорости вращения активатора от 650 до 1000 об./мин ведет к резкому снижению воздухововлечения пенобетонной смеси. Целесообразно применять скорость вращения активатора от 500 до 650 об./мин. Форма и тип активатора существенно влияют на энергоемкость процесса и качество приготавливаемого пенобетона. Смеситель с лопастным перфорированным активатором оказался наиболее эффективным. Определена степень влияния угла наклона лопастей активатора на удержание частиц вяжущего и заполнителя в объеме пенобетонной смеси в процессе перемешивания. Установлено, что целесообразный угол наклона лопастей составляет 450.
Experimental studies have been carried out to assess the extent to which the tilt of the activator blades, relative to the plane perpendicular to the axis of rotation of the activator, affects the homogeneity of the structure of the foam concrete mixture and the power spent on mixing the foam concrete mixture. A mixer with a cylindrical shape and conical part was used in the experiment. Vane activators with three flat blades were used. Analysis of the data obtained on the impact of the blades' inclination shows that the homogeneity of the foam concrete mixture decreases as the blades' inclination increases. This is due to a reduction in the speed of rotation of the mixture, corresponding to the stirring intensity. As the blade pitch increases, the power used for mixing decreases. Studies have shown that the degree of air inlet, the nature of the pore structure and the physical and mechanical properties of foam concrete depend on the speed of rotation of the activator of the turbulent mixer. The quality of the foam concrete mixture produced depends on the geometric parameters of the mixer, the type and speed of rotation of the activator, the presence and characteristics of reflective partitions. An increase in the activator rotation speed from 650 to 1000 rpm leads to a sharp decrease in air intake of the foam concrete mixture. It is advisable to apply an activator rotation speed of 500 to 650 rpm. The shape and type of activator have a significant impact on the energy intensity of the process and the quality of the foam concrete mix produced. A mixer with a vane perforated activator proved to be the most efficient. The extent to which the angle of the activator blades influences the retention of binder and aggregate particles in the volume of the foam concrete mixture during the mixing process has been determined. It was determined that a reasonable blade angle is 450.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Халюшев, А. К.; Khalyushev, A. K.; Чернильник, А. А.; Chernil’nik, A. A.; Воробьев, Г. А.; Vorob'ev, G. A.; Лухнева, Ю. Н.; Lukhneva, Yu. N.; Железняков, В. А.; Zheleznyakov, V. A.

Найти похожие

Модифицированные в плазме скользящей дуги гидроизоляционные полимерные пленки [] = Waterproofing polymer films modified in gliding arc plasma / К. А. Дёмин, А. Н. Хаглеев, Л. А. Урханова [и др.] // Вестник Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления = ESSUTM Bulletin. - 2024. - № 1 (92). - С. 90-96. - Библиогр. в конце ст. . - ISSN 2413-1997

ГРНТИ

67.15.55

Рубрики: Строительные материалы--Изоляциооные материалы
Кл.слова (ненормированные):
изоляционные материалы -- гидроизоляция -- коррозия -- плазменная модификация -- полиэтилен -- insulation materials -- waterproofing -- corrosion -- plasma modification -- polyethylene -- Дёмин, К. А. -- Дёмин, К. А. -- Хаглеев, А. Н. -- Khagleev, A. N. -- Урханова, Л. А. -- Urkhanova, L. A. -- Хардаев, П. К. -- Urkhanova, L. A. -- Агнаев, С. С. -- Agnaev, S. S. -- Дондуков, С. Д. -- Dondukov, S. D. -- ВСГУТУ -- ESSUTM
Аннотация: В статье рассмотрено применение в качестве гидроизоляционного материала − полиэтилена, модифицированного в плазме скользящей дуги. Оценено влияние плазменной модификации на физико-механические свойства полиэтиленовых пленок путем проведения испытаний на относительное удлинение и максимальную нагрузку. Установлено увеличение размеров надмолекулярных структур в кристаллических областях, отвечающих за изменение прочностных свойств полимерной пленки. Экспериментально доказано, что применение 10-секундной плазменной модификации скользящей дугой с использованием разработанной плазменной установки приводит к образованию активированного слоя на поверхности полиэтиленовых пленок, повышающего прочностные характеристики материала. Установлено, что модифицирующее воздействие на полиэтилен в течение 10 с приводит к увеличению прочности полимерных пленок. Благодаря увеличенной механической прочности и измененной структуре поверхности модифицированные пленки полиэтилена представляют интерес в качестве материала основы для создания полимерно-рулонных гидроизоляционных материалов.
The article considers the use of polyethylene modified in sliding arc plasma as a waterproofing material. It assesses influence of plasma modification on physical and mechanical properties of polyethylene films by testing for relative elongation and maximum load. The study establishes increase in the size of supramolecular structures in crystalline parts, changing the strength properties of polymer film. It has been experimentally proven that application of 10-second plasma modification by sliding arc using the developed plasma installation results in formation of activated layer on the surface of polyethylene films, which increases the strength characteristics of the material. It has been determined that modifying the polyethylene within 10 seconds increases the strength of the polymer films. Due to increased mechanical strength and changed surface structure, modified polyethylene films are of interest as a base material for creating polymer-roll waterproofing materials.

Перейти к внешнему ресурсу: полный текст/full text

Доп.точки доступа:
Шалбуев, Д. В. \гл. ред.\; Shalbuev, D. V.; Дёмин, К. А.; Dyomin, K. A.; Хаглеев, А. Н.; Khagleev, A. N.; Урханова, Л. А.; Urkhanova, L. A.; Хардаев, П. К.; Khardaev, P. K.; Агнаев, С. С.; Agnaev, S. S.; Дондуков, С. Д.; Dondukov, S. D.

Найти похожие

Тематический навигатор

ссылка на мобильную версию электронного каталога

Базы данных

Вестник ВСГУТУ- результаты поиска

Вид поиска